整机技术特点

1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。

2、四段独立1.8米预热区，全热风预热，使PCB获得良好的焊接效果。

3、专利钛合金链爪，不粘锡，永不变形，寿命长。

4、两扇观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。

5、锡炉升降与进出，手动调

6、配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求

7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量，可调距离为80-350MM。

8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。

9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。

10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。

11、强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。

12、采用品牌电脑+PLC控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。

13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。

14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。

15、加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。

16、闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。

17、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。

18、运输系统采用限力器,保证运输时的稳定性及安全性。

19、短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。

20、运输系统闭环控制。无级调速，精确控制PCB预热与焊接时间。

整机技术参数

PCB板可调宽度

Max.50~350mm

PCB板运输高度

750±50mm

PCB板运输速度

0~1800mm／min

PCB板运输角度（焊接倾角）

3~7度

PCB板运输方向

L→R/R→L（可选）

PCB板上元件高度限制

Max.100mm

波峰高度范围

0——12mm可调，并保持波峰平衡

波峰数量

2

预热区长度

1800mm

预热区数量

4

预热区功率

12kw

预热区温度

室温~250℃可设置

加热方式

热风

冷却区数量

1

冷却方式

风机强制冷却

适用焊料类型

无铅焊料/普通焊料

锡炉功率

12kw

锡炉溶锡量

Approx.360KG

锡炉温度

室温~300℃、控制精度±1-2℃

温度控制方式

P.I.D+SSR

整机控制方式

PLC+品牌电脑

助焊剂容量

Max5.2L

助焊剂流量

10~100ml/min

喷雾方式

步进马达＋ST-6喷头

电源

3相5线制 380V

启动功率（总功率）

max.24kw

正常运行功率

Approx.10kw

气源

4~7KG/CM2 

机架尺寸

L3800×W1400×H1650MM

外型尺寸

L4500×W1400×H1650MM

重量

Approx.2000kg

外壳部分

机体结构

最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有6个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计

前门结构

全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间

后门结构

磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间

机体顶部

置防爆照明灯两套

表面处理

整机喷涂电脑白（玻璃门框为灰黑色）

喷雾部分

喷头

采用ST-6喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调，

喷头高度50~80mm可调，最大流量60ml／min

气路系统

采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管

喷雾喷嘴移动系统

步进马达驱动，PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。

助焊剂回收系统

喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；

助焊剂排风过滤系统

抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂

隔离式风帘

气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。

喷雾箱结构

全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。

预热部分

三段式预热区

1800mm/4段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB、较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂； 减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。

温控方式

PLC温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。

加热部件

采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。

预热功率

总功率12kw

安装模式

预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。

预热箱盖

采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。

传输部分

高强度耐磨导轨

专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板

导轨平行度

三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，8点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。

调宽方式

自动调宽

传递用双钩爪

专用1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳）

C/V速度设定最小单位范围

最小单位1mm／min 0-1800mm／min

C/V速度偏差范围

电子闭环控制 0-10mm／min以内

链条张紧装置

链轮调节张紧

运输马达

台湾STK变频90W马达

锡炉部分

锡炉材质

4mm厚无铅材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆

锡炉特点

特殊结构浸润性喷口（宽350MM），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为上进锡方式，减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；

超低氧化设计

高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量.

波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为50-350mm。

经济型运行

通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费

锡炉的移动方式

自动

锡波可调高度

0-12mm

波峰马达

台湾台创高温马达，变频精确数字调节波峰高度

加热部件

采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。

冷却系统

制冷方式

风机强制向上鼓风上下面同时冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。

自动洗爪装置

进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。

软件控制系统

l  上位机系统采用电脑控制，人机界面对话，稳定可靠，配置高档，操作方便。

l  下位机采用PLC及温控模块；

l  采用电脑与编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用PLC专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强；

l  具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量；

l  自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警；

l  可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。

l  一周时间设定 （可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。

l  机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。

关键配件的型号与品牌

运输马达、牙箱

台湾STK90W 牙箱1：100K

链爪

专用双钩爪 厚度1.5MM

锡炉马达

台湾台创 三相6极0.18kw耐高温

洗爪马达

台湾KEYUAN

喷头

ST-6

电磁阀、调节阀、接头等

台湾亚德克

中间继电器

日本OMRON MY2  MY4

变频器

台湾海利普0.4kw

发热管

台湾台展，进口镍铬丝

轴流风机

环球品

光电开关

24V NPN 瑞士佳乐

接近开关

韩国Autonics

U型测速光眼

OMRON

固态继电器

美国KETE40A

空气开关/总开关

正泰

交流接触器

正泰

热电偶

绝缘K型 台湾泛达

按钮开关

施耐德

随机附件                 工具箱/易损件/说明书